KEN8801960K Kennedy Emw170 Tiger Wire Feed Welder

KEN8801960K Kennedy Emw170 Tiger Wire Feed Welder

Sakha.co.id adalah distributor Kennedy KEN8801960K Emw170 Tiger Wire Feed Welder di Indonesia. Kennedy sendiri merupakan perusahaan multinasional yang focus pada bisnis Welding

Deskripsi Produk

Heavy-duty transformer and turbo fan cooling allows welding at higher power for longer periods. Automatic wire speed control with manual override for continuous and spot welding. Professional torch with trigger-controlled power and gas prevents undesired arcing and gas wastage. Extra low current performance – Able to deliver a 30A minimum output for welding very thin material easily. Accepts 0.7kg, 5kg and 15kg spools for maximum portability and economy. Heavy duty case for durability. Mig/Mag (gas) welding only. Six position, stepped voltage regulator allows process selection to be pre-set. Supplied complete with a smooth action, twin roller feed unit, two large diameter solid wheels and 2m mains cable. Suitable for automotive, farm, maintenance and contractor use. Conforms to TUV-GS, GOST, EMC, LVD and all relevant CE requirements. Insulation class H. Protection degree IP21. Welding capacity: steel wire: 0.6 – 0.8mm, stainless steel wire: 0.8mm, aluminium wire: 0.8 – 1.0mm. Maximum reel size: 15kg. Input voltage: 230V, 50/60Hz. Fuse rating: 16A. Phase: 1. Power consumption: 5.2kW (2.3 kW 60%)Output current range: 30A – 170A (DC). Open circuit voltage: 31V. Product dimensions: (L x W x H) 80 x 45 x 57cm. Box dimensions: (L x W X H) 84 x 35 x 52cm.

Spesifikasi :

Baca Juga : KEN8804040K Kennedy Leopard Synergic Mig 170a

Arc Welding adalah proses pengelasan yang digunakan untuk menggabungkan logam ke logam dengan menggunakan listrik untuk menghasilkan panas yang cukup untuk melelehkan logam, dan logam yang meleleh saat dingin mengakibatkan pengikatan logam. Ini adalah jenis pengelasan yang menggunakan catu daya pengelasan untuk membuat busur listrik antara tongkat logam (“elektroda”) dan bahan dasar untuk melelehkan logam pada titik kontak. Tukang las busur dapat menggunakan arus searah (DC) atau bolak-balik (AC), dan elektroda yang dapat dikonsumsi atau tidak dapat dikonsumsi.
Area pengelasan biasanya dilindungi oleh beberapa jenis gas pelindung, uap, atau terak. Proses pengelasan busur mungkin manual, semi-otomatis, atau otomatis penuh. Pertama kali dikembangkan pada akhir abad ke-19, pengelasan busur menjadi penting secara komersial dalam pembuatan kapal selama Perang Dunia Kedua. Hari ini tetap menjadi proses penting untuk fabrikasi struktur baja dan kendaraan.
Untuk memasok energi listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur, sejumlah catu daya yang berbeda dapat digunakan. Klasifikasi yang paling umum adalah catu daya arus konstan dan catu daya tegangan konstan. Dalam pengelasan busur, tegangan berhubungan langsung dengan panjang busur, dan arus berhubungan dengan jumlah masukan panas. Catu daya arus konstan paling sering digunakan untuk proses pengelasan manual seperti pengelasan busur gas tungsten dan pengelasan busur logam berpelindung, karena mereka mempertahankan arus yang relatif konstan meskipun voltase bervariasi. Hal ini penting karena dalam pengelasan manual, mungkin sulit untuk menahan elektroda dengan stabil, dan akibatnya, panjang busur dan tegangan cenderung berfluktuasi. Catu daya tegangan konstan menahan tegangan konstan dan memvariasikan arus, dan sebagai hasilnya, paling sering digunakan untuk proses pengelasan otomatis seperti pengelasan busur logam gas, pengelasan busur inti fluks, dan pengelasan busur terendam. Dalam proses ini, panjang busur dijaga agar tetap konstan, karena setiap fluktuasi jarak antara kawat dan bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan arus yang besar. Misalnya, jika kawat dan bahan dasarnya terlalu dekat, arus akan meningkat dengan cepat, yang pada gilirannya menyebabkan panas meningkat dan ujung kawat meleleh, mengembalikannya ke jarak pemisahan semula.
Arah arus yang digunakan dalam pengelasan busur juga memainkan peran penting dalam pengelasan. Proses elektroda habis pakai seperti pengelasan busur logam berpelindung dan pengelasan busur logam gas umumnya menggunakan arus searah, tetapi elektroda dapat diisi baik secara positif maupun negatif. Secara umum anoda bermuatan positif akan memiliki konsentrasi panas yang lebih besar (sekitar 60%) Perhatikan bahwa untuk pengelasan stick secara umum, polaritas DC + paling umum digunakan. Ini menghasilkan profil manik yang bagus dengan tingkat penetrasi yang lebih tinggi. Polaritas DC menghasilkan penetrasi yang lebih sedikit dan laju peleburan elektroda yang lebih tinggi. Kadang-kadang digunakan, misalnya, pada lembaran logam tipis sebagai upaya untuk mencegah terjadinya burn-through. Dengan sedikit pengecualian, elektroda-positif (polaritas terbalik) menghasilkan penetrasi yang lebih dalam. Elektroda negatif (polaritas lurus) menghasilkan peleburan elektroda yang lebih cepat dan, oleh karena itu, laju deposisi lebih cepat. Proses elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, seperti pengelasan busur tungsten gas, dapat menggunakan salah satu jenis arus searah (DC), serta arus bolak-balik (AC). Namun dengan arus searah, karena elektroda hanya menciptakan busur dan tidak menyediakan bahan pengisi, elektroda bermuatan positif menyebabkan lasan dangkal, sedangkan elektroda bermuatan negatif membuat lasan lebih dalam. Arus bolak-balik dengan cepat bergerak di antara keduanya, menghasilkan pengelasan penetrasi sedang. Salah satu kelemahan AC, fakta bahwa busur harus dinyalakan kembali setelah setiap persimpangan nol, telah diatasi dengan penemuan unit daya khusus yang menghasilkan pola gelombang persegi daripada gelombang sinus normal, menghilangkan waktu tegangan rendah setelah nol penyeberangan dan meminimalkan efek masalah.
Siklus kerja adalah spesifikasi peralatan pengelasan yang menentukan jumlah menit, dalam periode 10 menit, di mana tukang las busur tertentu dapat digunakan dengan aman. Misalnya, tukang las 80 A dengan siklus kerja 60% harus “diistirahatkan” setidaknya selama 4 menit setelah 6 menit pengelasan terus menerus. Kegagalan untuk mengamati batasan siklus tugas dapat merusak tukang las. Tukang las kelas komersial atau profesional biasanya memiliki siklus kerja 100%.