KEN8855060K Kennedy Mig & Tig Auto-Variable Welding Helmet

KEN8855060K Kennedy Mig & Tig Auto-Variable Welding Helmet

Sakha.co.id adalah distributor Kennedy KEN8855060K Mig & Tig Auto-Variable Welding Helmet di Indonesia. Kennedy sendiri merupakan perusahaan multinasional yang focus pada bisnis Welding

Deskripsi Produk

Designed to automatically protect the user’s eyes from arc light damage and leave both hands free to increase accuracy, efficiency and therefore productivity. Fitted with automatic filters that are transparent before welding, it enables the operator to observe the workpiece clearly. When striking the arc, the filter darkens automatically with immediate effect. When the arc goes out, the filter will become transparent again. The switching time from light to dark is approximately 0.0001 seconds, and the switching time from dark to light may be set at between 0.1 – 0.5 second. Control switching from shade to shade 8 – 12. Auto on/off power source provided by two lithium batteries giving approx. 800 hours of working. High impact resistance. Clear view filter. Permanent UV/IR protection up to DIN 16. Complete with additional sweat band. Lightweight – less than 0.5kg.

Spesifikasi :

Baca Juga : KEN8855190K Kennedy Sweatband for Helmets

Arc Welding adalah proses pengelasan yang digunakan untuk menggabungkan logam ke logam dengan menggunakan listrik untuk menghasilkan panas yang cukup untuk melelehkan logam, dan logam yang meleleh saat dingin mengakibatkan pengikatan logam. Ini adalah jenis pengelasan yang menggunakan catu daya pengelasan untuk membuat busur listrik antara tongkat logam (“elektroda”) dan bahan dasar untuk melelehkan logam pada titik kontak. Tukang las busur dapat menggunakan arus searah (DC) atau bolak-balik (AC), dan elektroda yang dapat dikonsumsi atau tidak dapat dikonsumsi.
Area pengelasan biasanya dilindungi oleh beberapa jenis gas pelindung, uap, atau terak. Proses pengelasan busur mungkin manual, semi-otomatis, atau otomatis penuh. Pertama kali dikembangkan pada akhir abad ke-19, pengelasan busur menjadi penting secara komersial dalam pembuatan kapal selama Perang Dunia Kedua. Hari ini tetap menjadi proses penting untuk fabrikasi struktur baja dan kendaraan.
Untuk memasok energi listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur, sejumlah catu daya yang berbeda dapat digunakan. Klasifikasi yang paling umum adalah catu daya arus konstan dan catu daya tegangan konstan. Dalam pengelasan busur, tegangan berhubungan langsung dengan panjang busur, dan arus berhubungan dengan jumlah masukan panas. Catu daya arus konstan paling sering digunakan untuk proses pengelasan manual seperti pengelasan busur gas tungsten dan pengelasan busur logam berpelindung, karena mereka mempertahankan arus yang relatif konstan meskipun voltase bervariasi. Hal ini penting karena dalam pengelasan manual, mungkin sulit untuk menahan elektroda dengan stabil, dan akibatnya, panjang busur dan tegangan cenderung berfluktuasi. Catu daya tegangan konstan menahan tegangan konstan dan memvariasikan arus, dan sebagai hasilnya, paling sering digunakan untuk proses pengelasan otomatis seperti pengelasan busur logam gas, pengelasan busur inti fluks, dan pengelasan busur terendam. Dalam proses ini, panjang busur dijaga agar tetap konstan, karena setiap fluktuasi jarak antara kawat dan bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan arus yang besar. Misalnya, jika kawat dan bahan dasarnya terlalu dekat, arus akan meningkat dengan cepat, yang pada gilirannya menyebabkan panas meningkat dan ujung kawat meleleh, mengembalikannya ke jarak pemisahan semula.
Arah arus yang digunakan dalam pengelasan busur juga memainkan peran penting dalam pengelasan. Proses elektroda habis pakai seperti pengelasan busur logam berpelindung dan pengelasan busur logam gas umumnya menggunakan arus searah, tetapi elektroda dapat diisi baik secara positif maupun negatif. Secara umum anoda bermuatan positif akan memiliki konsentrasi panas yang lebih besar (sekitar 60%) Perhatikan bahwa untuk pengelasan stick secara umum, polaritas DC + paling umum digunakan. Ini menghasilkan profil manik yang bagus dengan tingkat penetrasi yang lebih tinggi. Polaritas DC menghasilkan penetrasi yang lebih sedikit dan laju peleburan elektroda yang lebih tinggi. Kadang-kadang digunakan, misalnya, pada lembaran logam tipis sebagai upaya untuk mencegah terjadinya burn-through. Dengan sedikit pengecualian, elektroda-positif (polaritas terbalik) menghasilkan penetrasi yang lebih dalam. Elektroda negatif (polaritas lurus) menghasilkan peleburan elektroda yang lebih cepat dan, oleh karena itu, laju deposisi lebih cepat. Proses elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, seperti pengelasan busur tungsten gas, dapat menggunakan salah satu jenis arus searah (DC), serta arus bolak-balik (AC). Namun dengan arus searah, karena elektroda hanya menciptakan busur dan tidak menyediakan bahan pengisi, elektroda bermuatan positif menyebabkan lasan dangkal, sedangkan elektroda bermuatan negatif membuat lasan lebih dalam. Arus bolak-balik dengan cepat bergerak di antara keduanya, menghasilkan pengelasan penetrasi sedang. Salah satu kelemahan AC, fakta bahwa busur harus dinyalakan kembali setelah setiap persimpangan nol, telah diatasi dengan penemuan unit daya khusus yang menghasilkan pola gelombang persegi daripada gelombang sinus normal, menghilangkan waktu tegangan rendah setelah nol penyeberangan dan meminimalkan efek masalah.
Siklus kerja adalah spesifikasi peralatan pengelasan yang menentukan jumlah menit, dalam periode 10 menit, di mana tukang las busur tertentu dapat digunakan dengan aman. Misalnya, tukang las 80 A dengan siklus kerja 60% harus “diistirahatkan” setidaknya selama 4 menit setelah 6 menit pengelasan terus menerus. Kegagalan untuk mengamati batasan siklus tugas dapat merusak tukang las. Tukang las kelas komersial atau profesional biasanya memiliki siklus kerja 100%.